道達(dá)爾切削液當(dāng)數(shù)控機(jī)床需要粗、精加工分開或工件不在一臺(tái)機(jī)床完成時(shí)，就可以按粗、精加工的特性選擇切削液。粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量均較大，導(dǎo)致切削阻力大，因 而產(chǎn)生大量的切削熱，要大流量連續(xù)澆注。在車削等屬于連續(xù)加工或粗加工余量均勻時(shí)，切削熱是著重考慮的問(wèn)題。

  切削液的冷卻作用是首先衡量的指標(biāo)。加工難加工材料和有色金屬材料時(shí)，表面粗糙度精度指標(biāo)要求不高，因此，加工難加工材料和有色金屬材料時(shí)，粗加工對(duì)切削液中的化學(xué)成分要求不高，可以使用水基極壓乳化液。切削液的潤(rùn)滑和冷卻作用要均衡考慮。

  機(jī)床條件允許時(shí)，在孔加工、切斷時(shí)可以使用帶內(nèi)部供液孔的內(nèi)孔車、這些材料切削時(shí)共同的特點(diǎn)是切屑呈崩碎狀，細(xì)小的切屑碎末在切削液的沖擊下呈流動(dòng)狀態(tài)，隨切削液循環(huán)時(shí)流經(jīng)切削液箱時(shí)大部分會(huì)沉積，一部分隨切削液流動(dòng)，聚集在切削液輸送管細(xì)小部位便會(huì)堵塞冷卻噴管，如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液過(guò)濾和凈化、防止切削液變質(zhì)和濃度下降的預(yù)防工作。粗加工時(shí)，與精加工相比，切削液的濃度要低一些。

  相對(duì)發(fā)熱量小點(diǎn)，表面精度要求會(huì)高點(diǎn)，一般選用潤(rùn)滑性較好的半合成切削液，也可用乳化液（乳化液宿命會(huì)短些。）鏈網(wǎng)及發(fā)令機(jī)構(gòu)等部分組成。工作時(shí)，污液通過(guò)紙帶，細(xì)微的切屑及雜質(zhì)被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時(shí)污液液面上升，浮起浮子，發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，減速機(jī)帶動(dòng)鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運(yùn)動(dòng)正確選擇切削液處理方式更是用好切削液、讓其充分發(fā)揮加工保障作用的關(guān)鍵。