切削液又被稱作潤滑液，道達爾切削液在數(shù)控加工中有著廣泛的應(yīng)用。合理的使用切削液，可以有效地改善金屬加工中的散熱和界面摩擦，減少刀具和切屑的粘連，遏制積屑瘤和鱗刺生長，提升加工表面的質(zhì)量。

道達爾切削液的作用如下：

冷卻作用

通過切削液與切削發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用將切削區(qū)的熱量帶走，降低切削溫度，減少工件與刀具之間的熱變形，保持刀具硬度，提高工件的加工精度和刀具壽命。切削液的潤滑作用可以降低切屑、工件和刀具的間歇摩擦，減少熱量的產(chǎn)生。

從冷卻效果上來看，一般水基切削液的冷卻效果最好，乳化的其次，油基的相較來說最次。當(dāng)然加注方式、流量以及流速對冷卻效果都有一定的影響。

潤滑作用

在切削過程中，刀具與切屑、工件之間有很大的壓力，切削液難以進入行程液體潤滑狀態(tài)。一般情況下，切削液是依靠刀具與切屑和工件表面之間的毛細現(xiàn)象以及相對振動形成的泵吸作用從側(cè)面滲入，形成一層薄膜，從而起到潤滑作用。

在一般情況下，油基切削液的潤滑效果最好，乳化其次，水基最次。合適的極壓添加劑對形成潤滑膜及其膜的強度有極大的幫助。切削條件對潤滑效果有一定影響，如切削速度越高，切削厚度越大，工件材料強度越高，切削液的潤滑效果就越差。

清洗作用

切削液的噴射與流動作用可以沖走切削區(qū)域的碎屑、顆粒，除去切削過程匯總生成的多余雜質(zhì)，防止機床、工件、刀具受到污染，提高表面加工的質(zhì)量。切削液中添加相應(yīng)的添加劑可以改善清洗效果。對于油基來說粘度越低，清洗能力也就越強。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果最佳，它表面能夠形成吸附膜，組織雜質(zhì)沾附在工件、刀具上，有效的將其從切削液上帶走，保持加工過程的清潔。

防銹作用

金屬切削機床工作部件的表面防護，特別是冷卻水道等不易擦洗的部位，防銹作用不容忽視。在切削液中加入防銹的添加劑，可以在金屬材料的表面上形成吸附力很強的保護膜或形成鈍化膜，對工件、機床、刀具都能起到很好的防銹、防蝕作用。