道達爾切削液在礦物油做的切削液通常情況下會乳化，呈現出乳白色牛奶色；半合成切削液呈現出微乳化，有一點兒不透明。磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的。

可是精密度特殊要求和環保要求高，則務必使用全合成磨削液。工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面。傳入刀具的則不到5%。

但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產生了大量的磨削熱，磨削區溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損。屬當前磨削產品。

 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、冷卻、防銹、清潔的作用(俗稱四大功能)。切削液是指用水稀釋的金屬加工液：早期有乳化液，中期有合成液。

現在的是微乳化液；磨削液是切削液的一種，是用于磨床的切削液。 切削液主要用于一些車削，切削，銑削等切削加工，磨削液主要用于磨床。無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。